全自动风管生产线安全技术操作规程

本机应指定专人操作，操作者应熟悉本机的结构及性能。

每班定时检查管件接头等元件是否松动，是否有渗漏油现 象。

开机前应检查各冲剪模冲口处、剪板刀口处有无异物，确 认无误后才可试机。

开机前，应先检查整机各部件的紧固体是否有松动现象， 以消除不安全因素。

工作中发现运转异常或有异常响声应立即停机检查，排除 故障后方可运行。

启动液压油泵前，应加注 N46 号液压油保证油面至液位计 的 3/4 以上处（约为 75L）。系统运转油位下降后，应再次补充液 压油至油标线。

启动液压油泵前，将溢流阀压力调到最小（反时针旋转手 轮），点动电机，观察电机旋转方向是否正确（决不允许油泵反转）。 油泵空负载试运转数分钟后，如无异常现象，可逐级进行升压试 验。正常后可调至系统要求的工作压力，并锁紧溢流阀手轮螺母， 以防松动造成压力变化，同时关闭压力表开关。

机器运转过程中禁止进行检查与调整工作。

严禁将手指放入板材压紧装置和进料辊之间。

加工完毕后按“退出程序”、“关闭计算机”，再关闭控制 箱里的总电源开关。

风管生产五线（详细配置）

（西安华联029

风管生产线

二、风管全自动生产线可以自动完成风管的开卷—压筋—冲角—剪切—高速联合咬口—角钢法兰成形—共板法兰成形—折方成形。

2、料卷均采用独立的变频调速电机驱动。

3、带加工省料模式，每卷料只有一块小于20mm的废料。

4、折方伺服送料定位精确，尤其是在加工“口”字形管道时，优势明显。

5、输入采用触摸模式，保证操作的稳定性。

6、带生产管理功能，具有累计计数功能。

7、此生产线直线型结构，生产流畅，占地小，减少板料的传送时间，生产效率高。是一款自动化强度最高的生产线。

8、车间操作场地至少要在长30米宽10米，最好还要有一个存放成形管道的车间或者场地。

三、风管全自动生产线功能流程图

四、全自动共板/角钢法兰风管全自动生产线技术参数

<一> 生产工艺流程及主要功能。

开卷校平 → 压筋 → 冲尖口和方口 → 定尺剪断 → 1号机械手送料装置 → 自动联合咬口 → 角钢法兰8mm小直角边成形 → 双机联动共板法兰（TDF）→ 带动力皮带输送平台B → 2号伺服机械手定长送料 → 折方成形 → 人工出料

主要技术参数

材料 普通低碳钢板、镀锌板

板厚 镀锌板

卷料宽度 1500毫米

卷料重量 6000公斤

卷料内直径 φ480-610毫米

卷料外直径 φ1100毫米（最大）

进料运行速度 15米/分钟 （最快）

最长单片风管板料长度 4000毫米

最短单片风管板料长度 600毫米

10、板料长度误差范围 ±0.5毫米

11、风管折弯误差范围 ±1毫米

12、压筋 标准“V”型 （坡度间距：230毫米）

13、控制系统 全电脑数控

14、主电源 380伏 50赫兹 3相

15、液压压力 工作压力：8-12 MPa，系统压力：16MPa

16、气压压力

17、线运行方式 直线型

18、全长 27米

19、宽度 4.5米

20、总功率 约18KW

21、总重量 约20吨

详细生产线配置

1、独立变频四盘式整体放料架 2个

2、可调式同步内撑紧放料架 4套

3、送料系统 1套

4、调平装置 1套

5、压筋轧辊 1套

6、冲角装置 4套

7、剪板装置 1套

8、高速位移联合咬口机 1套

9、1号机械手送料装置 1套

10、带动力皮带送料平台A 1套

11、可调式双机联动角钢法兰成形机 1套

12、可调式TDF双机联动共板法兰机 1套

13、带动力皮带输送平台B 1套

14、2号伺服机械手定长送料装置 1套

15、自动液压折方机 1套

16、控制系统 1套

17、液压系统 2套

各单元体构造详细说明

1、独立变频四盘式整体放料架

驱动形式 独立变频电机驱动，速度可将根据要求调整

带电机蜗轮蜗杆减速机